模具钢材厂家分析产品的技术特点

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      模具钢材在热加工方面,采用高温扩散退火、多向轧制、多向锻造等技术,提高了模具钢的等向性和组织均匀性。据有关资料介绍,国内近几年来,利用初轧机进行Cr12系列莱氏体钢的模铸钢锭热送、直接加热开坯(即所谓的“以轧代锻工艺”)取得了成功,并且成材率达85%的较高水平,大大降低了生产成本。
      在热处理方面,已能进行塑料模具钢的扁钢和板钢的预硬化处理,并能满足一般用户的使用要求,取得一定效果;在钢材的退火方面,还仅限于满足简单的硬度和脱碳层的要求。但是与国外先进水平相比,钢材的纯净度、冷作模具钢碳化物的不均匀度水平、热作模具钢材的组织与硬度的均匀性、交货状态的退火组织均匀性控制、塑料模具钢预硬化的硬度与组织均匀性和稳定性等均有一定差距。因此,国产模具钢的质量水平要赶上国外先进水平,模具钢的生产工艺研究和装备水平的改造,还有待于进一步提高。
      另外,近些年来,钢在向微细化的方向发展,而制造模具用的工具钢也不例外。瑞典、日本等模具钢质量水平先进的国家,对模具钢的组织微细化进行了研究,通过改善冶炼、热加工方法及后续的热处理等一系列的综合工艺技术(称微细工艺),开发出微细工具钢,结果使钢材的韧性得到显着的提高,成功地生产出非常接近等向性(T/L=0.8~0.9,一般为T/L=0.4~0.6)的模具钢,大大提高了模具的使用寿命。因此,我国应进行模具钢的生产工艺方面的研究,以赶上国际先进水平。

来源:本站 时间:2016-12-01 09:18:35
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